【連網(wǎng)】 （連云港日報全媒體記者 周瑩 通訊員 楊旭）今天，筆者從連云港杰瑞自動化公司獲悉，由該企業(yè)承擔(dān)的江蘇省海洋經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新區(qū)域示范項目“自升式鉆井平臺鉆具自動處理系統(tǒng)”正式通過專家論證。該項目驗收組組長，南京航空航天大學(xué)能源與動力學(xué)院能源系副主任、博士生導(dǎo)師韓東表示，連云港杰瑞自動化公司承研完成的自升式鉆井平臺鉆具自動處理系統(tǒng)有效解決了海洋平臺鉆具作業(yè)過程中高度依賴人工操作而呈現(xiàn)的勞動強(qiáng)度大、效率低下、安全性差、鉆具易損等問題，顯著提高了海洋鉆井工作效率和操作安全性能，具有良好的應(yīng)用前景。
據(jù)了解，當(dāng)前，中國正在大力實施海洋戰(zhàn)略，海洋能源開發(fā)利用正是該項戰(zhàn)略重要組成部分。然而長期以來，我國高端海洋裝備基本依賴進(jìn)口。2015年，連云港杰瑞自動化有限公司承接了江蘇省海洋經(jīng)濟(jì)創(chuàng)新區(qū)域示范項目——“自升式鉆井平臺鉆具自動處理系統(tǒng)”的開發(fā)。
這并不是杰瑞自動化第一次承擔(dān)“國家重器”的開發(fā)。上世紀(jì)90年代，為打破國外企業(yè)對國內(nèi)測井市場的長期壟斷局面，杰瑞自動化就曾承擔(dān)國家火炬計劃項目——“520”工程，實現(xiàn)石油測井裝備的國產(chǎn)化任務(wù)。其研發(fā)的產(chǎn)品先后填補(bǔ)了三維成像衛(wèi)星遠(yuǎn)程測控及800K高速測井遙傳通訊技術(shù)的國內(nèi)空白。
“自升式鉆井平臺自動處理系統(tǒng)”項目技術(shù)負(fù)責(zé)人王曉云總工程師告訴筆者，“自升式鉆井平臺自動處理系統(tǒng)”是海洋油氣勘探與開采實現(xiàn)智能化的關(guān)鍵設(shè)備，是海洋油氣勘探與開采智能設(shè)備的“大腦中樞”。只有將這樣的“大腦中樞”研發(fā)出來，才能改變中國的海洋裝備依靠人工運轉(zhuǎn)的傳統(tǒng)模式，實現(xiàn)鉆井平臺的智能化運轉(zhuǎn)。
為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，杰瑞自動化的研究人員借助其在石油勘探和工業(yè)自動化等領(lǐng)域多年的工程經(jīng)驗和技術(shù)積累，進(jìn)行了海洋平臺鉆具自動處理系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)。王曉云總工程師告訴筆者，為了保質(zhì)保量完成項目，項目組所有人員走訪業(yè)內(nèi)頂尖科研機(jī)構(gòu)及企業(yè)，與前沿產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)對標(biāo)，在半年時間里就完成了貓道機(jī)、折臂吊、液壓大鉗200多張圖紙設(shè)計和系統(tǒng)液壓設(shè)計，并長期駐守在加工車間，保證了零部件生產(chǎn)和整體裝配的順利進(jìn)行。為了讓“自升式鉆井平臺自動處理系統(tǒng)”和裝備設(shè)備完美融合，項目組更是進(jìn)行了無數(shù)次的實驗，不斷對系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試配合，最終成功實現(xiàn)鉆井過程中鉆具抓持、輸送、連接、排放等全自動一體化操作，不僅完成機(jī)器對人工的替代，更使海洋鉆井工作效率和操作安全性能得到質(zhì)的飛躍，再次填補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)空白。
