【連網(wǎng)】 新冠肺炎疫情之下,各行各業(yè)尤其是制造業(yè)企業(yè)都面臨著復工復產(chǎn)的壓力。與傳統(tǒng)制造業(yè)相比,泰州市有不少企業(yè)通過機器換人、打造智能工廠等方式,有效提高了生產(chǎn)效率,降低了對勞動力的依賴,目前正開足馬力沖刺“開門紅”。 走進常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備有限公司生產(chǎn)車間,除了設備的運轉聲,這里的職工并不多。據(jù)了解,從2017年開始,這家企業(yè)每年投入千萬元,在鈑金車間、機加車間增添了71臺智能化設備,50多套機器人焊接裝備,基本實現(xiàn)了主要工序智能制造。 泰州常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備有限公司總經(jīng)理王文龍:“人工人均效率提高了300%,質(zhì)量穩(wěn)定性也比人工焊接有很大的提高,下一步,在2020年還要加大技改力度,爭取能夠在75%的崗位實現(xiàn)機器換人。”
目前正處于疫情防控的關鍵期,但是常發(fā)農(nóng)業(yè)裝備的交付訂單卻在持續(xù)增加,正是得益于智能制造發(fā)揮了作用。今年,企業(yè)銷售額有望比去年提升30%左右。 加快發(fā)展智能制造,是培育經(jīng)濟增長新動能、搶占未來發(fā)展制高點的戰(zhàn)略選擇。環(huán)球傳動泰州有限公司主要生產(chǎn)鏈條,2017年企業(yè)投入4000多萬元改造建設大規(guī)格特種鏈條示范車間,其中智能化多用爐生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動上料、卸料、熱處理過程全自動化,解決了“卡脖子”生產(chǎn)難題。 環(huán)球傳動泰州有限公司制造部副總工程師曹平:“因為傳統(tǒng)的爐型對表面的硬化要求、均勻性、材料芯部的軟化特征,這些性能它很難達到,現(xiàn)在采用多用爐以后,這方面都可以達到。”
通過智能化多用爐進行熱處理,大規(guī)格鏈條的精度和強度得到進一步提升。如今,企業(yè)可年產(chǎn)大規(guī)格特種鏈條12萬米、大功率船用發(fā)動機傳動鏈380套,填補了國內(nèi)船用鏈條產(chǎn)業(yè)的空白。 生產(chǎn)設備智能化是環(huán)球傳動信息化管理系統(tǒng)的前端,經(jīng)過延伸,如今企業(yè)大規(guī)格特種鏈條93%的智能制造設備已經(jīng)聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)了產(chǎn)銷協(xié)調(diào),生產(chǎn)計劃統(tǒng)籌安排。 環(huán)球傳動泰州有限公司執(zhí)行董事汪浩:“從客戶接單到我們生產(chǎn),到我們的供應鏈這套系統(tǒng),全部把數(shù)據(jù)化打通,讓我們整個全廠所有信息化更加完善。” 智能制造是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。今年我市將實施322個企業(yè)智能化改造升級項目,力爭建成市級以上智能車間工廠30個。