【砥礪奮進(jìn)的五年】中復(fù)神鷹碳化10號(hào)線打破國際高端碳纖維技術(shù)封鎖 實(shí)現(xiàn)T800碳纖維千噸級(jí)量產(chǎn)

▲烏亮的碳纖維絲

【連網(wǎng)】（連云港日報(bào)全媒體記者 周瑩 見習(xí)記者 肖婷婷 通訊員 劉燕 ） 昨日上午，千噸級(jí)T800碳纖維生產(chǎn)線——碳化10號(hào)線在連云港市中復(fù)神鷹碳纖維有限公司正式投產(chǎn)運(yùn)行。T800級(jí)碳纖維10號(hào)線是目前國內(nèi)最先進(jìn)的碳纖維生產(chǎn)線，年產(chǎn)能為1000噸，在全線自動(dòng)化程度、綠色環(huán)保生產(chǎn)、廢氣治理等方面都達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。中國建材集團(tuán)董事長宋志平說，它的投產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)志著我國掌握千噸級(jí)T800碳纖維規(guī)模化生產(chǎn)技術(shù)，打破了國外對我國高端碳纖維的技術(shù)封鎖。

▲千噸級(jí)T800碳纖維生產(chǎn)線運(yùn)行啟動(dòng)儀式

為了打破國外的技術(shù)封鎖，中復(fù)神鷹碳纖維主動(dòng)參與國產(chǎn)碳纖維的研發(fā)，并自行開發(fā)了相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備。12年來，中復(fù)神鷹累計(jì)投入資金近18億元，建成了4套聚合系統(tǒng)、6條紡絲生產(chǎn)線、10條碳化生產(chǎn)線 。中國工程院院士孫晉良表示，中復(fù)神鷹建成的基于干噴濕紡工藝的碳纖維生產(chǎn)線，其研發(fā)技術(shù)水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先，部分性能指標(biāo)超過國外同類產(chǎn)品水平，可完全替代進(jìn)口。

▲碳纖維生產(chǎn)車間

中復(fù)神鷹碳纖維有限公司董事長張國良介紹，目前，國內(nèi)絕大多數(shù)碳纖維生產(chǎn)企業(yè)采用濕法紡絲制備T700或T800級(jí)碳纖維。 而干噴濕紡技術(shù)有著生產(chǎn)效率高、碳纖維品質(zhì)好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前世界上80%的碳纖維是干噴濕紡絲。國際碳纖維行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，如日本東麗、美國赫氏等，都以干噴濕紡技術(shù)見長。中復(fù)神鷹于2008年開始干噴濕紡SYT45（國標(biāo)GQ4522）的研發(fā)。投產(chǎn)運(yùn)行的碳化10號(hào)線正是采用該項(xiàng)技術(shù)的高端生產(chǎn)線。依靠這樣的技術(shù)優(yōu)勢，神鷹碳纖維占國產(chǎn)碳纖維市場份額已經(jīng)達(dá)到55%以上。

▲工人在操作碳纖維生產(chǎn)

神鷹碳纖維還研發(fā)了一整套國產(chǎn)碳纖維生產(chǎn)設(shè)備。張國良介紹，整個(gè)碳纖維的生產(chǎn)，共有3000多個(gè)工藝點(diǎn)，每一個(gè)工藝點(diǎn)都要進(jìn)行嚴(yán)格的、穩(wěn)定的控制。為此，中復(fù)神鷹自行開發(fā)了多工位、長穩(wěn)態(tài)、高紡速干噴濕紡工藝及關(guān)鍵裝備，突破了干噴濕紡原絲細(xì)旦化、高取向化技術(shù)，開發(fā)出干噴濕紡原絲快速預(yù)氧化技術(shù)，有效縮短了預(yù)氧化時(shí)間。通過這一系列的關(guān)鍵工藝點(diǎn)的控制，中復(fù)神鷹實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)。

▲嘉賓在查看碳纖維絲

去年，神鷹碳纖維生產(chǎn)的產(chǎn)品首次實(shí)現(xiàn)了盈利，這在國內(nèi)民用市場尚屬首次，標(biāo)志著國產(chǎn)碳纖維開始進(jìn)入良性發(fā)展階段。目前，該企業(yè)正向著萬噸產(chǎn)能邁進(jìn)。 

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