打破國外數十年技術封鎖 盛虹10萬噸/年POE項目投產

（記者 周瑩 楊子 通訊員 劉鵬）昨日，筆者從盛虹石化10萬噸/年POE項目成功投產新聞發布會暨長期供貨戰略合作簽約儀式獲悉，盛虹石化首批320噸優等產品發車交付，這標志著港城企業打破國外對該產品長達數十年的技術壟斷，打造覆蓋廣泛、鏈式延伸的光伏新材料全產業鏈，全球最大的高端膜料生產基地在港城崛起。

　　據了解，聚烯烴彈性體（Polyolefin Elastomer，POE）是一類重要的合成彈性體材料。特殊的分子結構賦予POE優異的彈性和力學性能，可廣泛應用于汽車制造、包裝材料、電線電纜、醫療器械、家用電器、太陽能電池封裝膜、光伏組件以及熱熔膠等。2025年全球光伏用POE需求將突破50萬噸。受到α-烯烴原料供應不足、1-辛烯嚴重依賴進口、催化劑體系研發水平與國際先進標準存在明顯差距、高溫溶液聚合工藝缺乏系統的工業化實踐驗證體等因素制約，我國POE工業化進程相對滯后。

　　為了解決這個“卡脖子”難題，2020年，盛虹組建技術攻堅團隊，推進POE工業化。盛虹研發團隊聯合終端客戶在中試裝置上反復開車測試，模擬工業化裝置逐一驗證、確認各項生產條件。在最初兩年多的時間里，研發人員歷經70多次開車和50余次工藝、設備技改，提升裝置運行的穩定性和連續性，為工業化裝置的一次性開車成功夯實了根基。“在工業化裝置的建設過程中，光測試總結報告就撰寫了56份，近30萬字。”盛虹石化POE項目負責人介紹。

　　經過5年的研發，盛虹研發團隊成功研發了符合國際標準的POE產品。根據一次性開車數據顯示，盛虹POE產品粒子的白度、透光率及黃色指數全部合格，密度優于行業標準；核心指標體積電阻率領先國際頂流品牌足足一個量級。

　　更為重要的是盛虹POE項目的α-烯烴純度打破“原料魔咒”；溶液聚合工藝穩定性達國際頂尖水平。其核心產品可以顯著延長光伏膠膜組件的壽命和功率穩定性，體積電阻率實現對國際巨頭企業的硬核超越。這意味著該項目投產后，中國光伏產業將徹底告別“天價進口膜”的歷史。僅此一項，每年可為下游企業節約成本超50億元。

　　如今，盛虹已擁有18個不同牌號的產品，可廣泛應用于光伏膠膜、汽車制造、聚合物改性等高端領域，盛虹也成為全球唯一同時自主供應EVA和POE光伏封裝材料“雙王牌”的企業，實現了“原油-烯烴-高端膜”一體化產業鏈貫通。“我們的目標不是填補空白，而是定義未來。”盛虹石化產業集團總裁白瑋表示，隨著5萬噸高端共聚酯、10萬噸熱熔膠EVA等項目加速落地，“光伏材料全球第一極”將在這里崛起。

總值班: 曹銀生     編輯: 賈元元     

來源: 連云港發布

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