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增拓復合材料:碳纖維短切材料實現國產化突破


?(□ 張文華 殷開軍 王華)走進江蘇增拓復合材料科技有限公司的智能化生產車間,5條全自動生產線正開足馬力高速運轉,碳纖維原絲經過浸潤上漿、精準短切、均勻集束等6道核心工序后,轉化為直徑1至3毫米的顆粒材料。這些黑色顆粒看似普通,卻是低空無人機風葉和新能源汽車輕量化部件的關鍵支撐材料。

  增拓復合材料是國內首家掌握自主知識產權上漿劑配方并實現規模化量產的企業。其通過納米級技術突破,自主研發水溶性上漿劑,成功攻克了熱塑性材料改性的“全溫區適配”難題,使碳纖維短切顆粒在500℃內的工況溫度中仍能保持優異的界面結合力。“傳統耐高溫上漿劑配方長期被國外巨頭壟斷,我們花了3年時間,做了500多次配方試驗,終于讓國產材料達到國際一流水平。”總經理王沖介紹,其智能化調配系統擁有12項發明專利的核心技術,不僅打破了進口依賴,更實現了從航空級高端制品到民用改性材料的全場景覆蓋。

  憑借高強度(拉伸強度≥4500MPa)與良好分散性,增拓的集束短切碳纖維顆粒正成為低空經濟領域的“香餑餑”,國內70%的注塑無人機風葉制造商和超40%的新能源汽車輕量化部件廠商都選用了增拓的產品。隨著低空經濟規劃落地,搭載增拓材料的無人機已應用于智慧城市巡檢、農業植保等領域;新能源汽車部件則通過減重助力“雙碳”目標的實現。

  在近萬平方米的現代化廠房里,技術團隊正在質量檢測中心與生產線上忙碌。這家扎根蘇北縣域的科技企業,不僅填補了國內高端碳纖維短切材料的空白,更創造了上百個上下游就業崗位。“我們的上漿劑配方就像材料的‘基因密碼’,決定了碳纖維在不同基材中的性能表現。”總經理王沖展示著剛下生產線的導電級碳纖維顆粒樣品,這些碳纖維顆粒,將被應用于5G設備的電磁屏蔽部件中,解決高密度集成電路的信號干擾難題。

  從實驗室研發到規模化生產,增拓堅持每年投入超10%營收用于研發。企業技術中心里,智能配色系統正在調試新一代耐高溫上漿劑,目標直指航空航天用聚酰亞胺基材改性領域。“我們不僅要做國內領先,更要深度參與全球熱塑復合材料產業鏈競爭。”王沖透露,公司二期擴產計劃已啟動,建成后年產能將達1500噸,并計劃設立海外研發中心,為全球客戶提供定制化高性能纖維解決方案。


總值班: 曹銀生     編輯: 陶莎     

來源: 連云港發布

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